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| 曲阜市圣泉催化应用科技有限公司 |
| 所在地区：
山东/济宁 |
| 法人代表： |
| 公司规模： |
| 成立年份： |
| 经营模式：生产型 |
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| 产品分类： |
化工/催化剂及助剂/催化剂 |
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| 出 厂 价： |
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| 主要规格： |
粒径在200目—6mm |
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| 用 途： |
该催化剂可广泛应用于烷烃裂解、烷烃异构化、烯烃的齐聚、芳烃岐化、烷基化、酰基化、氧化、水合、醚化、酯化、重排等有机催化合成领域。 |
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我公司生产的固体超强酸催化剂产品粒径在200目—6mm之间，不腐蚀设备，可再生和重复使用，价格合理，适合于大多数固定床、流动床等有机合成工艺，使用最佳温度在180℃以上。该催化剂和其他固体酸类催化剂相比具有以下优势：
(1)具有极高的酸强度，相当于100%液体硫酸的10000倍，是固体酸中酸强度最高的酸型催化剂。
(2)催化活性高，如ZMS-5分子筛催化剂在380～400℃催化乙二胺只生成哌嗪，用该催化剂在260℃以下即可生成哌嗪。
(3)具有极强的耐水和耐碱性，在高温、碱性水蒸气条件下长时间催化应用对催化剂活性影响不明显。
(4)易与反应体系分离，催化过程中节约水资源，不产生环境污染，催化剂可再生和重复使用。
该催化剂可广泛应用于烷烃裂解、烷烃异构化、烯烃的齐聚、芳烃岐化、烷基化、酰基化、氧化、水合、醚化、酯化、重排等有机催化合成领域。
产品应用:
(1) 一种用固体超强酸催化合成烷基吡嗪类化合物的方法：此项目已获得国家专利，专利号: ZL 03138960.0;本发明以廉价的乙二胺为唯一原料，采用自行研制的颗粒型固体超强酸催化剂，在常压、气相条件下固定床催化合成，控温200～360℃，在不同温度条件下分别生成以哌嗪、吡嗪、烷基吡嗪为主的杂环化合物。哌嗪、吡嗪均是市场紧缺的重要医药中间体，烷基吡嗪为附加值很高的食用香料。企业可根据市场需求和市场价格调整合成方案。固体酸催化合成烷基吡嗪类化合物具有投资少、耗能低、产量高，可连续生产，节约用地、节约水资源（只需少量循环冷却水）、不产生污染、催化剂可再生和重复使用等优点，十分适合不同规模的工业生产，符合21世纪产业发展方向。
(2)一种用颗粒型固体超强酸催化合成1、4—二氧六环的方法：此项目已获得国家专利，专利号：ZL03138961.9：本发明以乙二醇为原料，采用自行研制的颗粒型固体超强酸在常压气相条件下固定床催化，控温200～260℃，1、4—二氧六环的收率为76%，副产物为1—甲基二氧五和乙醛。1、4—二氧六环是医药、化妆品、香料等特殊精细化学品制造，以及科学研究中优良溶剂；也是聚氨酯合成革、氨基酸合成革的反应溶剂，其溶解能力较THF强。颗粒型固体超强酸固定床催化合成1、4—二氧六环具有催化效率高，合成方法简单，可连续生产，耗能低，无污染等优点，适合不同规模的企业生产。
(3)固体超强酸催化合成缩醛缩酮：缩醛缩酮类化合物具有优于母体醛、酮的花香，香气类型多，化学性质稳定等特点，深受广大调香人重视。常用于酒类、软饮料、冰激凌、化妆品等的调香和定香，同时也可用于有机合成的羰基保护或反应中间体，有时甚至用于特殊的反应溶剂。我公司以固体超强酸为催化剂成功的合成了环已酮双缩季戊四醇、环已酮缩乙二醇、苯甲醛双缩季戊四醇、苯甲醛缩乙二醇等取得了良好的催化效果，产品收率均在90﹪以上。
(4)一种颗粒型固体超强酸催化合成四氢呋喃的方法：（用同样的方法能生成四氢吡咯）此项目已申请发明专利，专利申请号：200610042193.2 该方法是以1、4-丁二醇为原料，采用颗粒型固体超强酸固定床催化合成THF,在一定条件下，原料的转化率，产品收率均达到98%以上。合成工艺简单，产品易于分离。
(5)超强酸催化合成三羟甲基丙烷脂肪酸酯 ：三羟甲基丙烷脂肪酸酯主要用作航空润滑油的基础油、液压油、增塑剂、偶联剂等。该工艺以三羟甲基丙烷和脂肪酸为原料，采用固体超强酸催化，在180～200℃条件下回流3～5h，三羟甲基丙烷油酸酯的收率为80～99%。该工艺操作简单，无腐蚀和污染。滤除催化剂后经减压蒸馏即可获得产品。
(6)超强酸催化合成邻苯二甲酸二异辛酯DOP：DOP是常用于橡胶、塑料的增塑剂，可赋予橡胶、塑料以弹性和柔韧性。传统的催化剂是硫酸，采用固体超强酸催化后，消除了污染，减少了中和、水洗等步骤，节约了工业用水。该方法是以邻苯二甲酸酐和异辛醇为原料，在固体超强酸催化下回流4～5h,DOP的收率为99.88%。
(7)超强酸催化合成DOA：DOA又称己二酸二异辛酯，是一种耐寒增塑剂，在高寒地区能赋予橡胶、塑料以弹性和柔韧性。以己二酸和异辛醇为原料在固体超强酸催化下，回流3～5h，收率达99.9%。适于该催化剂催化合成的增塑剂有：偏苯三酸三异辛酯（TOTM）、偏苯三酸三甘油酯、均苯四酸四辛酯(TOPM)二甘醇二苯甲酸酯（DEDB）、二丙二醇二苯甲酸酯(DPGDB)、对苯二甲酸二辛酯（DOTP）、癸二酸二正己酯（DHS）、邻苯二甲算二异辛酯（DOP）、己二酸二异辛酯（DOA）、邻苯二甲酸辛癸酯、邻苯二甲酸十二烷酯、间苯二甲酸二辛酯、油酸辛酯、癸二酸二辛酯、三羟甲基丙烷油酸酯、 季戊四醇油酸酯等；
(8) 固体超强酸催化合成甲基吡啶、吡啶：2-甲基吡啶、4-甲基吡啶属于吡啶的衍生物，主要用于农药、医药、燃料、日用化工、香料、饲料添加剂、橡胶助剂等领域。该工艺以固体超强酸为催化剂，以乙醛和氨水为原料在固定床中催化合成了2-甲基吡啶和4-甲基吡啶，二者收率可达70%以上。目前该产品的生产主要是利用分子筛催化剂在380℃反应，能耗大，而产率一般较低，在50%左右。我公司生产的固体超强酸催化剂可直接代替分子筛，且无需改变设备。
(9)固体超强酸催化合成季戊四醇脂肪酸酯： 季戊四醇脂肪酸酯是航空润滑油的基础油。传统的合成工艺是用硫酸催化，存在易炭化 、副产物多 ，产品色泽差、易产生污染等缺点。该工艺采用固体超强酸代替硫酸催化，消除了催化合成中的炭化现象和环境污染问题，提高了产品质量。与固体催化剂分离的粗产品经过减压蒸馏即可得到合格产品。
(10)固体超强酸催化生产生物柴油
生产生物柴油的关键是催化剂，但目前所用催化剂大多为氢氧化钾、钠，醇钾、醇钠，硫酸及其他复配酸等。该类催化剂不但与产品分离困难，而且会产生严重的环境污染。采用固体超强酸催化剂催化可完全消除生产生物柴油造成的环境污染，催化剂可再生和重复使用，易于与反应体系分离。
(11)固体超强酸催化石油产品的裂解：目前石油裂解的催化剂多为贵重金属催化剂，催化成本较高。分子筛催化剂在催化裂解催化过程中具有较好的催化选择性和催化活性，是贵重金属催化剂的较理想的替代品。我公司生产的固体超强酸催化剂较分子筛催化剂具有更高的催化活性，在常压、较低的温度条件下取得了良好的催化结果。 |
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