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金湖县精明机械有限公司 |
| 所在地区：
江苏/淮安 |
| 法人代表：邵玉干 |
| 公司规模：310 |
| 成立年份：19580808 |
| 经营模式：生产型 |
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| 产品搜索 |
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来源网站：
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china.toocle.com |
| 供应数量： |
500 |
| 包装说明： |
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| 价格说明： |
180000 |
| 产品规格： |
5/7/10立方 |
| 信息类型： |
供应 |
| 发布时间： |
2008-10-07 |
| 有 效 期： |
90天 |
| 行业类别： |
纺织、皮革/纺织设备和器材/印染整机械与设备 |
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| 江苏金湖精明机械有限公司定型设备：快速蒸箱
KSZX系列真空定型快速
蒸箱 QZD系列全自动真空定型快速蒸箱 适用于
以天然纤维、化学纤维
为原料的纺织行业和单位，其用途是将具备织造条
件的连续丝线在合并，
加捻后进行多次真空热定型，使定型后的丝线不扭
缩、不弯曲，光滑平
整。 该蒸箱同时也是缫丝行业触蒸处理的理想设
备。 该设备具有结构先
进、操作简便，密封性好，使用安全可靠等诸多优
点，既可湿热定型，又
可干热定型。箱内配备真丝小车一套，箱内上方有
不锈钢防污皮，配水环
式真空泵及疏水装置，同时配有蒸箱自动控制仪一
台。
近年来随着我国纺织业的发展和需求,我们吸收
国外同类产品之精华而
研发的新型真空热定型设备,在具有KSZX系列产品的
所有性能外,更具有自
动化电脑控制好.生产效率高等优点.成为目前很理
想的定型设备. 其自动
控制部分与真空定型快速蒸箱配套使用，可自动控
制抽真空过程，同时自
动控制热定型的时间和温度。 整机采用KOYO电脑控
制系统，柜式结构，
机芯采用PLC级式编程与优质电子元件有机地组合而
成，运行准确可靠，
具有较高的稳定性，传送数据准确、控制简便等功
能。 一．精明蒸箱概
述(性能及用途)： 近年来随着我国纺织业的发展和
需求，我们吸收国外
同类产品之精华而研发的新型真空加湿蒸纱机，在
具有传统蒸纱机所有性
能外，更具有自动化电脑控制好，生产效率高等优
点，成为目前很理想的
蒸纱设备。 江苏金湖精明机械公司生产的真空给湿
蒸纱机(以下简称“蒸
箱”)适用于以真丝，棉纱，羊绒等天然纤维为原料
的纺织行业和单位，
其主要用途是将具备织造条件的丝线在合并．加捻
后进行给湿定型，即在
多次真空和一定温度范围下增加湿度．降低纱线缩
率，改善成品手感，光
泽度，提高纱线张力．强度，同时消除静电及各部
分的不平衡应力。 采
用“蒸箱”给湿定型显得更为重要。该“蒸箱”的
使用特点是：适用范围
广泛，既能湿热定型(将饱和蒸汽直接通入筒体内)
又能干热定型(将饱和
蒸汽直接通入夹套内，由筒体内壁散热)。大门开关
轻便灵活，物件装卸
迅速．方便。大门同筒体法兰的密封良好。定型后
产品的物理机械性能，
如：强力．伸长度等都不受影响，同时使针织效率
提高10％；整经／织造
效率提高15％；又使染色布面均匀，还可以降低失
重率。 我公司生产的
纱线真空给湿蒸纱机，能提供一个极具成本效益的
办法来提高纱线质量。
该机可对纱线进行热定型．给湿处理，均匀渗透，
预热式蒸纱增加棉纱重
量多达1．7％-…3％，增加毛纱重量多达2．4％--
4％。 J40s管纱，蒸纱
前后毛羽变化情况见表 蒸纱前 蒸纱后 根/10m
(2mm) 根/10m(3mm)
根/10m(2mm) 根/10m(3mm) 158.5 39 134.8 31.5
回潮率：7.22% 回潮
率：11.02% 二、 精明蒸箱“蒸箱”的优势： 1．
工艺时间短，节省能
量，与传统蒸纱机相比，节能达80％。 2．质量稳
定，温度、湿度的精确
控制使每生产批量都能得到同等处理。 3．投资回
收期短，比进口设备投
资成本低，比国产设备节能明显。 4．无冲击处
理，无冷凝斑点。 5．既
能调节温度，又能调节湿度。 6．适合处理小车、
运纱箱装载的纱线。
7．可处理各种天然及合成纤维纱、混纺纱。 三、
纱线的热定型 1．典
型的蒸纱工艺步骤 真空——预热——加湿——保
温．恒温——真空降
温——结束 2．独一无二的预热系统 在蒸纱过程
中，纱线上的水珠斑点
是常见的毛病，水珠斑点会引起染色以及后道工序
的其他问题，因此，蒸
纱预热工艺是绝对必要的，尤其是毛纱。 3．纱线
的热定形 每一道生产
工序(纺纱、加捻、织布……)都会引起纱和纤维的
张力效应，张力的作用
会引起纱的缠结。张力和缠结会给后道工序带来问
题，而人造纤维内分子
结构的应力松弛令纤维产生收缩，因此，精明机械
生产的蒸纱机给纱线生
产带来了最佳选择。 研究表明，以下类型的纱线必
须使用蒸纱来进行松
弛和定形：棉纱、毛纱、涤棉混纺纱、涤纶纱、包
芯纱(氨纶)、缝纫线、
人造纤维纱、腈纶丝束、网眼针织物(卷曲纤维)。
每种原料都需要特定
的加工工艺来达到理想效果，温度范围由50℃到最
高140℃(见表1)。饱和
蒸汽是最理想的热定形介质，它很容易渗透到筒纱
内部，并在凝结时释放
能量。当纱线加热到指定的温度时，其温度偏差维
持在很小的范围内。
表l各种原料纱线最佳蒸纱温度范围 四、纱线的加
湿 在纱线的生产过程
中，纤维的水分不断挥发，由原料到筒子，其湿度
累计减少超过4%，因
此，纱线的加湿处理已经成为当代纺织工艺的重要
组成部分，它能补偿纱
线重量的损失和改进纱线的质量。不同的纺纱厂有
其不同的纱线湿度指
数，提高机器的速度会导致大的重量(水分)的损
失。机器内部的高温和摩
擦会蒸发纱线内的水分，以及降低纱线的质量，不
利于后道的加工工序，
而加湿处理恰好能解决此类问题。表2为棉纱不同生
产工序的湿度。 表2
棉纱不同生产工序的湿度 ％ 纱线的加湿处理（蒸
纱）位于络筒之后，纱
线入库之前，若纱线的仓储时间较长，则在交货以
前进行为好。此外，针
织和梭织也可得益于纱线使用前的加湿处理（蒸
纱）。运输当中纱线的适
当包装如筒线袋装或纱盘张紧密封缠绕包装都能保
持纱线的湿度。 对织
造工序的研究表明，纱线经加湿处理后优于未经加
湿处理(干燥纱线)。当
用经加湿处理的纱线来做纬纱织布时，布机的停台
数会大大降低。此外，
纱线的强度和断裂伸长率得到提高，毛羽减少，织
造效率因而提高2％，
在针织方面亦看到飞花毛尘明显减少。 在贸易中，
买家决不接受额外加
价，纱线重量的增加也就是利润的增加。一般，纱
线加湿处理设备投资回
报期少于1年，而棉纱的加湿设备投资回报期甚至少
于半年。另外，出口
贸易对质量的要求，也需要不断提高纱线的品质。
因此，纱线的加湿处理
现已成为纺织工艺的重要部分。 五、处理效果 1．
松弛、定形、加湿。
2．增加纱线强度，减少断裂(棉纱断裂强度将增加
10％，毛纱断裂伸长增
加30％)。 3．棉纱毛羽落花微尘减小30-45％。
4．纱线湿度均匀，控制
回潮率精度高。 5．消除静电，改善纱线退绕效
果。 6．柔软的手感。
7．提高上色效果。 8．提高生产效率，改善产品的
综合质量。 六、对后
道工序的好处 1．针织 (1)纱线的退绕张力、效率
提高达20％；(2)纱线
柔软，减少了针的磨损；(3)从开始到卷装成形，始
终保持均衡且最佳的
摩擦值；(4)针织过程中，线圈成形均匀；(5)成品
的大小尺寸稳定；(6)
无需额外的增湿系统；(7)消除静电。 2．机织 (1)
断纱减少达15％；(2)
减少棉绒和纤维飞花30-45%，提高质量； (3)改善
纱线强度，提高织造效
率；(4)织物更柔软。 3．加捻／整经 调湿和定捻
在单一工序中完成。
开发部:邵玉干 13905232803 |
| 公司名称: |
金湖县精明机械有限公司 |
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| 联 系 人: |
邵玉干 |
| 联系电话: |
0517-86992990 13905232803 |
| 联系传真: |
0517-86815458 |
| 电子邮件: |
silkmachine@tensent.com |
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