| 日前，投产4个多月、由宝钢自主技术集成的宝钢分公司长材配套改造工程全面完成设备功能考核，累计生产优质电炉大方坯近20万吨，大方坯加热炉、新增大方坯精整线、管坯精整线、飞剪、热火焰清理机等五大主体配套改造项目的产能、质量等关键技术指标已达到或超过了设计水平，基本实现“四达”目标。 长材配套工程是宝钢“十一五”建设项目重要的配套工程，是宝钢长材生产优化改造工程中的重要组成部分。项目筹备之初，宝钢分公司果断决策，以我为主实施工艺技术自主集成。宝钢分公司条钢厂迅速抽调骨干技术人员，与宝钢研究院、工程技术公司、宝信软件、宝钢分公司设备部及国内相关设计院组成项目团队，全面展开工艺技术自主集成。 长材配套工程中的100万吨级加热炉是目前国内加热工艺最复杂、涵盖钢种最广的大型加热炉之一。攻关团队克服因老产线生产造成的物流复杂、改造场地限制以及新产线加热钢种多、质量要求高等困难，成功解决了保温罩热装热送、长行程机装钢等一系列技术难点，并实现了关键设备——蓄热式烧嘴的国产化。长材配套项目另一关键设备——飞剪机组，是目前国内剪切能力最大、剪切精度最高的飞剪设备。团队成员密切协同，自主完成了设备设计与过程控制系统开发。该工程的工艺自主集成，不仅为宝钢节约了9600多万元投资，而且锻炼和培养了一大批技术人员。 长材配套工程建成投产后，条钢厂不断优化产线的生产组织、品种拓展等工作，实现了产能、质量的快速提升。目前，大方坯加热炉加热产品质量良好，小时加热能力最高达310吨，超过设计能力近30%，能耗指标比设计标准下降了15%；飞剪机组一次投运成功并全面达到了设计精度指标；大方坯精整线于8月份就实现了日达产，日产量最高达到920多吨，超设计产能31%。 长材配套工程基本实现“四达”，保证了电炉大方坯的生产物流与产品质量，也使宝钢一体化协同效应得到了充分体现。目前，宝钢分公司已实现了向特殊钢分公司稳定批量供应线、棒材用大方坯，9月份供应大方坯达4.5万余吨。 |
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