长钢轧钢厂改进轧辊车削技术

　　生意社09月05日讯  　　今年以来，轧钢厂随着四车间φ12、φ14螺切分工艺的不断完善、操作工调整技术的不断成熟，工艺事故逐步减少，再加上市场需求旺盛，小规格切分产量不断提高，致使轧辊用量也随之增加，质量要求也更高，所以这就对轧辊的加工数量和质量提出了更高的要求。

      轧钢厂辅助车间机工组负责全厂轧辊的车削工作，该车间结合四车间的生产实际，紧跟市场步伐，经过工作中不断的摸索和总结经验，逐步提高了轧辊车削的速度和质量。轧辊车削使用高速、强力切削车刀来完成。强力切削是用增大切削横截面积的方法来提高切削效率，当工件、机床、刀具系统在钢性足够的情况下，强力切削可用于粗加工和半精加工。在加工轧辊走外皮时，毛坯量大，走刀时受冲击较大，刀具容易崩裂，且磨损快、寿命低。对此，该车间机工组总结出了一套自己的解决方法：首先，选择耐磨性好、抗冲击力强的刀具。其次，切削过程中要增大刀具切削部分强度，磨出正的刃倾角，刃口磨出负倒棱，同时减小后角；尽可能增大前角，以减小切削力。通过采用以上方法，改进和完善了轧辊加工的质量和速度，不仅有效提高了生产率，而且充分满足了四车间小规格切分生产的需要，为切分产量的不断提高大下了基础。 
 

参考链接：
中国冶金设备网：http://www.31metal.cn/detail/3704716.html